准备牡蛎→去壳洗净→牡蛎肉→清洗→烫漂→称重→装盘→速冻→冻干→干品→包装→成品。
主要操作要点，如下：
1、前处理阶段
鲜活带壳牡蛎的外壳及肉上附有许多泥沙、粘液及微生物。先剥去壳，肉放在洁净容器中，加入清水轻轻搅拌洗净。将洗净牡蛎肉放入水温约50℃的热水中烫漂1分钟，沥水后预冻。
2、预冻阶段
将干燥库空箱预冻1小时，制冷温度达到-30℃左右，然后把沥干水的牡蛎装进料盘，置于冻干室内进行预冻。装入物料后，制冷机制冷约1.5小时内速冻到-40℃，使之冻透，当测试出共晶点温度后保持30 分钟，可视为速冻阶段结束。
3、升华阶段
物料预冻结束后，启动真空泵，使干燥仓内压力达到30Pa左右开始进入升华干燥。在升华干燥阶段压力波动不能太大，同时温度不超过物料共熔点。干燥时间约10小时，升华干燥基本完成。
4、解吸及后处理阶段
当物料温度在共熔点温度以上蒸发干燥时固相的水已基本没有了，剩下的结合水约占5%。由于汽化量减少，产品温度上升较快，因此注意逐渐减少供热量，使温度降低到物料最高容许温度以下，防止焦化。当物料温度与搁板温度趋于接近时，可视为干燥完毕，此时，关断加热系统，保温1小时，即可出箱。真空包装后，入库或上市销售。
传统的生蚝烘干工艺
传统的烘干办法是将把鲜生蚝肉平铺在竹箔上进行曝晒而成。初晒每隔1～2小时翻动一次，以免粘贴在竹箔上，一天后稍干便可用竹片在生蚝肉闭壳肌前方穿孔，用绳一圈或一排地串起来，每圈约20～330个生蚝肉，再晒3～5天，便成鲜晒蚝干。然而传统的自然干燥法要求天气必须是日烈风干的冬天。如阴雨的冬日或如春节过后，空气湿度大不易晒干，即使晒干质量也欠佳。而传统的燃煤、燃油锅炉具有能耗高、能效低、污染大的问题，国家已经下令禁止和改造。
空气能热泵烘干机是一种新型高效节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。
生蚝热泵烘干机由空气能热泵烘干机、温度湿度智能控制系统、烘干房等组成的专业烘干系统。热泵烘干机的智能控制系统可以严格控制烘干温度范围在10-85℃，并且在生蚝烘干过程中无明火烘干隐患，干净无污染，被加工物料品相好、色泽好，成分不流失，生蚝的鲜美浓缩在里面，生蚝热泵烘干市场广阔。
生蚝热泵烘干工艺
采收的生蚝经过去壳，清洗，浸泡，再用沸水焯过以后（沸水焯过的生蚝可以保持颜色，也容易在烘干的过程中蒸发内部水分），首先去壳时要保证生蚝肉的完整性，然后用清水清一下壳渣，再放入盆中浸泡一下去除一些粘液，这样就可以放入沸水中焯一遍了，焯完的生蚝即刻放入物料盘中，将物料盘插入物料车，推入烘干房中。根据不同烘干产品放置方式可以设计为挂式放置或者使用多层架平铺摆放（每层高度10-20厘米）。
不同热泵机型耗电量如下（仅供参考）：
1、3P烘干机适配于大小约15立方米的烘干房使用，每小时平均用电3度左右；
2、6P烘干机适配于大小约25立方米的烘干房使用，每小时平均用电6度左右；
3、10P烘干机适配于大小约40立方米的烘干房使用，每小时平均用电12度左右；
煤改电项目
氨改氟项目
冷链物流项目
医药冷库项目
养殖业热水项目
工厂化改造项目
设备保养服务体系
新旧动能转换项目
商住、小区供热项目
超低温速冻、冻干、加工项目
化工、精密仪器、高精尖设备降温项目
